Informasi Seminar
By February 16, 20090 Comments Read More →

Zero Defect through Poka Yoke

Zero Defect through Poka Yoke

Jakarta | 27 Maret 2009 | Rp 1,500,000,-

Jakarta | 24 April 2009| Rp 1,500,000,-

Jakarta | 29 Mei 2009 | Rp 1,500,000,-

 

PENDAHULUAN

Untuk memenangkan persaingan dalam era pasar bebas, tidak akan ada lagi tempat bagi produk yang bermutu rendah. Setiap perusahaan harus berlomba-lomba untuk membuat produk bermutu dengan biaya rendah.

Strateginya adalah selalu melakukan improvement untuk mencapai Zero Defect dengan menerapkan sistim Poka-Yoke. Poka-Yoke adalah kata yang berasal dari Bahasa Jepang dan artinya mencegah human error.

Poka-Yoke adalah sistim pencegahan yang dirancang untuk mencegah kesalahan sebelum kesalahan itu menjadi defect. Dengan penerapan Poka-Yoke, mutu akan diciptakan ketika diproses (Built in Quality) dan pada akhirnya dapat mengeliminasi Inspeksi Mutu.

 

MANFAAT PELATIHAN

Setelah mengikuti pelatihan ini, diharapkan peserta akan dapat

  • Memahami Konsep Poka-Yoke (Mistake-Proofing)
  • Memahami hubungan Manusia, Material, Mesin, Metode dan Informasi dengan Defect
  • Memahami manfaat dari penerapan sistem Poka-Yoke

 

GARIS BESAR PROGRAM

  • Definisi Poka-Yoke
  • Struktur di dalam proses produksi
  • Metode pendekatan inspeksi
  • Kesalahan manusia di tempat kerja
  • Penyebab defect di tempat kerja
  • Konsep dan Desain dari Poka-Yoke
  • Sistem Poka-Yoke yang baik untuk diterapkan
  • Contoh-contoh penerapan sistem Poka-Yoke
  • Delapan prinsip-prinsip dasar improvement
  • Metode penerapan Poka-Yoke dan Zero Defect di perusahaan
  • Strategi mencapai Zero Defect

 

METODE PELATIHAN

Ceramah, diskusi, dan presentasi video

 

SIAPA YG PERLU MENGHADIRI?

Manajer Pabrik, Manajer Produksi, Manajer Perawatan, Manajer Quality, Supervisor Produksi, Supervisor Perawatan, dan Supervisor Quality

 

LAMA PELATIHAN

7 jam efektif ( 1 hari kerja )

 

TRAINER

Dudung Duhara, ST, SSMBB

Dudung Duhara adalah profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta.  Saat ini, selain sebagai profesional konsultan di PT. Phitagoras Global Duta, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

 

WAKTU

  • 27 Maret 2009
  • 29 Mei 2009

Post a Comment